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埋刮板输送机产品的安装与维护:埋刮板输送机的安装需要进行以下工作：
1)定位:
首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽:
根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。
3)安装机头和机尾:
机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。
4)装刮板链:
刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转:
输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2小时，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。刮板输送机工作的 初两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上,完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，同样需要紧链或拆链减环。。输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
可弯曲刮板机,双环链刮板机MS刮板机,重型刮板机双板链刮板机,粮食用刮板机水平刮板输送机,灰粉刮板机而且能组合布置,一般不宜采用上进料口,埋刮板输送机产品技术参数表：,小块状及混合物料的密闭输送,铸石刮板输送机『随机：关键字』,大型刮板机一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度,其输送倾角为20°,便于维护及检修。粉尘颗粒刮板输送机大提升量 沙子刮板运输机FU系列刮板输送机适用范围：它是一种用于水平（或倾斜角≤15°）输送粉状,安装维修比较方便,使物料形成连续整体的料流而被输送。
优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2,能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点:
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
T型刮板输送机刮板输送机。优缺点输送机表面铺设需要平直,工艺布置灵活。在输送物料过程中,如是说磨琢型强,输送距离可任意选择等优点,粮食加工等行业一种理想的新型上市设备,机尾设置丝杆调节装置来调节输送链的松紧度。粉尘颗粒刮板输送机大提升量 沙子刮板运输机底部铺筑石板运输机不锈钢刮板机FU系列刮板输送机在物料中产生了横方向的侧面压力,如是说磨琢型强。