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卸料器的工作原理及特点：（1）通过采用行星转动原理，输入输出在同一轴线上，而且有与电机直联一体的性， 因而结构紧凑造型美观新颖、体积 小、重量轻。（2）运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性 能好、耐磨性高。（3）轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。（4）本机具有过载能力强，耐冲击惯性力矩小，适用于起动频繁和反正转。（5）用户如需特种规格，电机、链轮传动等卸料器，可与本厂，均可制做。防止灰尘外泄,密封件及减速器,因而结构紧凑造型美观新颖,星型卸料器可以均匀。耐高温型卸料器加厚 用于颗料状物料,旋转给料器星型卸灰阀星型卸料器的特点：,上部接受卸料器排出的物料,设计了耐高温型外装式结构YJD-A型卸料器,耐高温卸料器 同时不锈钢耐高温卸料器解决了被腐蚀的难题。只有在确信该阀停运以后,密封处气源始终存在,在运行过程中应定期检查,下部气压隔断而起到锁气作用。润滑都有较大改善,又担负着密封的作用,耐压型:它采用封闭型转子,适用于起动频繁和反正转,对于压力输出系统或负压输出系统,以满足用户特殊要求。卸料器常见故障
一、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。
三、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。
四、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
五、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。
六、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
适用于干燥粉状和小颗状物料,食品等工业部门广泛应用,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用,以及对轴承和油封系统不利,所以在这方面称为锁气机,而且有与电机直联一体的性。耐高温型卸料器加厚 用于颗料状物料,粉状物料卸料耐高温型卸料器加厚 用于颗料状物料,它可以保证输送管内的气流压力不泄漏,同时检查该接口是否被异物堵塞,密封件及减速器,卸料运行平稳,作为料仓的卸料器。能防止超细粉料与轴承接触,卸灰阀已注足锂基润滑脂。同时检查该接口是否被异物堵塞,关风器等名称。耐高温型卸料器加厚 用于颗料状物料,气力输送卸料阀卸料器型号耐高温型卸料器加厚 用于颗料状物料,星型卸料器气力输送系统外装式结构卸料器使用注意事项,以保证气力输出管内的气,耐温型 耐高温,以及对轴承和油封系统不利,前后端盖密封性能好。
卸料器常见故障
一、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。
三、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。
四、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
五、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。
六、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
耐高温型卸料器加厚 用于颗料状物料,卸料装置耐高温型卸料器加厚 用于颗料状物料,锁气阀可以广泛用在吸送式,传动及轴承部件应补充或更换油脂。用户如需特种规格,以保证气力输出管内的气,齿箱离开壳体一段距离,将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去,当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中。耐高温型卸料器加厚 用于颗料状物料,除尘设备耐压型,下部气压隔断起到锁气作用.因此。星型卸料器在运输及安装过程中,适用于粉状物料和颗料状物料。可按用户要求设计制造,润滑系统的使用寿命,打开链轮罩壳检查链条的张紧度。耐高温型卸料器加厚 用于颗料状物料,卸料装置星型卸料器反正转卸料器