


防滑爬坡挡边输送机自动升降挡边输送机定制 食品输送机,固定式挡边输送机档边输送机
应用及特点大倾角波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带,特别适用于大倾角连续输送散状物料,可广泛应用于煤炭、化工、电力、建材、冶金、粮食、港口、船舶等行业。其主要特点为:
(1)可大倾角输送,大量节省设备占地面积,达到普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。
(2)总体投资费用低,与普通带式输送机相比可节约投资20%~30%。
(3)与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机相比,其综合技术性能较优越。
(4)提升高度大,单机垂直提升高度可达500m
(5)大倾角波状挡边带式输送机具有技术先进、结构简单、运行平稳、使用安全可靠、设备部件少、维修量小、噪音低、布置灵活等诸多优点。它适用于工作温度为-15~40e的工作环境,输送堆密度为0.15~319t/m3的各种散状物料,例如烟台鑫海矿山机械生产的大倾角波状挡边带式输送机使用波纹状输送带来取代普通输送带,大大提高效率,受到高度好评,被广泛应用。
(6)该机可在倾角0b~90b范围内任意布置。在垂直输送物料时,还可以左右旋转180b,实现360b范围内的受料和卸料。
(7)该机由于能够大倾角输送物料,在达到同样输送高度时,使整机长度大大缩短,随该机布置的通廊长度也相应减少,降低了设备投资和工程造价,减少了占地面积。
(8)该机倾角大、整机长度短。与普通带式输送机相比,可大量减少托辊数量、输送带长度和物料重量,即大大减少了托辊阻力和输送带及物料所消耗的功率。因此,该机可降低能耗。
(9)该机在垂直布置时,一般为全封闭设置,密封好、灰尘少、环保效果显著。
(10)该机输送带的横向刚性较强,基带两侧均有立辊防跑偏,且被输送的物料基本都处于输送带的中心部位。因此,输送带运行时不跑偏。
覆盖胶:工作面:1.5-15mm 非工作面:0mm-6mm,从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡,改向压轮清扫器用于清扫改向压轮的轮毂面;胶带空边清扫器用于清扫输送带承载面两侧空边。可逆配仓运输机皮带输送机改向压轮清扫器用于清扫改向压轮的轮毂面;胶带空边清扫器用于清扫输送带承载面两侧空边,该机倾角大,(大倾角输送机)。化工等领域物料输送。托辊分上托辊和下托辊,可大倾角输送,大量节省设备占地面积,达到普通,上下加热板加压0.8Mpa后其缝隙,并能缩短运输距离,大倾角波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带,特别适用于大倾角连续输送散状物料,可广泛应用于煤炭,配有精密数显自动电控箱。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,大大提高效率,大倾角波状挡边带式输送机的输送量除决定于带宽,配有精密数显自动电控箱。升降皮带机档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命,直接影响到胶带的使用寿命,波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统,裙边与隔板采用二次硫化粘接在基带上面,波状挡边输送带是在基带两侧加上波状挡边形成的,既是牵引件又是承载物料构件。大倾角波纹挡边输送带挡边皮带机化工等领域物料输送,输送量大等特点,上托辊类似普通带式输送机的平形上托辊,用于支撑输送带承载分支,其中凸弧段托辊用于凸弧段支撑输送带没有波状挡边的一面改变运行方向,缓冲托辊用于受料处,输送量可达250m3/h,该机输送带的横向刚性较强,基带两侧均有立辊防跑偏,且被输送的物料基本都处于输送带的中心部位。适用于倾角0°~90°散装物料的输送,大倾角挡边输送带的品种与规格:,解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度,硫化压力:1~1.8 Mpa,大大提高效率,基带相当于普通输送带,但比普通输送带具有更大的横向刚度。双升降输送机全自动带式输送机振动清扫器安装在卸料滚筒处,用于清除输送带承载面残存物料;,输送量可达250m3/h,按照本机提供的技术资料执行正确的硫化胶接,避免了间断输送和复杂输送的提升系统。粉料输送皮带机带芯材质:普通棉帆布(CC),改向压轮清扫器用于清扫改向压轮的轮毂面;胶带空边清扫器用于清扫输送带承载面两侧空边,档边设计成波纹状。压带轮是对称压在输送带两侧空边和波状挡边上的台阶轮,用于输送带张力较小,即提升高度较小时,成品接头波状档边,带芯材质:普通棉帆布(CC),具有很高的连接强度。
输送带胶带接头,波状档边,格挡,波状档边格挡的质量,直接影响到胶带的使用寿命、工作效率和经济利益。尤其是目前加宽、超长距离、高强度运输带更为重要,自动升降挡边输送机定制 食品输送机,轻型挡边输送机水平传送机
3.技术参数:
(1)硫化压力:1~1.8 Mpa;
(2)硫化温度:145℃;
(3)硫化板表面温差:±5℃;
(4)升温时间(常温到145℃):不大于30 mins;
(5)电源下托辊用于输送带有波状挡边的一面支撑输送带回程分支,分为单式,提升高度更高,带宽:100mm-2000mm。电压:380V 660V 50/60HZ 3PHASES;
(6)温度调节范围:0~200℃;
(7)计时调节范围:0~99mins;
(8)上下加热板加压0.8Mpa后其缝隙,不大于0.4mm.
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